热熔胶膜现在是一种很高级的复合型材料，热熔胶膜是以热熔胶为基材人熔融喷丝而成的网状物，这种网状物看似简单，实则神奇的不行。这种材料在经过高温压烫后可以迅速的粘合两面。由于其强大的复合能力，热熔胶膜已经被越来越多人接受作为压合辅助材料了。热熔胶膜的出现对于压合工艺来说算是改革性的变化。

　　热熔胶膜将热熔胶制成一定厚度的薄膜，置于被粘物之间，通过加热实施粘接，它帮助了工业生产实现规模化，提高生产效率的同时还节省了胶料。将热熔胶制成膜必须考虑原材料的流变性、成膜性等一些性能，成膜方法亦有多种，如涂布法、吹塑法、流延法还有压延法。

　　影响热熔胶膜的五个主要因素

　　1、被接着物表面处理

　　热熔胶膜对被接着物的表面处理没有其它粘合剂那么严格，但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶膜更好地发挥粘合作用。

　　2、粘性

　　热熔胶膜的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶膜与被接着物保持稳定。在热熔胶膜的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同，热熔胶膜所发挥的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶膜。

　　3、抗温

　　热熔胶膜对温度比较敏感。温度达到一定程度，热熔胶膜开始软化，低于一定温度，热熔胶膜会变脆，所以选择热熔胶膜必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。

　　4、颜色

　　因被接着物的颜色不同，对热熔胶膜的颜色要求理应有差别。若被接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶膜，一般来说，黄色热熔胶膜比白色粘性更好。

　　5、作业时间

　　作业快速是热熔胶膜的一大特点。热熔胶膜的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式--流水线的广泛应用，对热熔胶膜的作业时间要求越来越短，如书籍装订和音箱制造对热熔胶膜的作业时间要求达到5秒左右。